液壓系統污染是液壓故障的一個主要原因,為了確保安裝后的液壓系統能夠安全、可靠運行,針對液壓系統安裝提出一系列具體措施,以達到施工過程中的的污染控制。
液壓傳動技術在18世紀誕生后即得到迅猛發展。今天,液壓傳動設備在各行各業得到廣泛的應用,在現代化的大型生產線上體現得尤為充分。馬鋼熱軋H型鋼生產線,液壓油箱容積54 kL,液壓馬達38個,各種規格的液壓缸多達717個,僅液壓管線長達2萬多米。
液壓(http://www.wpxp.cn)傳動技術有其不可比擬的優點,這是它得以迅猛發展的主要原因,與此同時,液壓傳動設備又有其脆弱的一面,其中抗污染能力低是突出的弱點。據有關資料記載,液壓故障有70~80是由油液污染導致的。要保證液壓系統正常、可靠的運行,必須要保持系統的清潔。
系統污染的原因是什么呢?帶來的危害又有哪些呢?污染物混入系統后會加速液壓零件的磨損、研損、燒傷甚至破壞或者引起閥的動作失靈或者引起噪聲。污染物會堵塞液壓元件的節流孔或節流縫隙,改變液壓系統的工作性能,引起動作失調甚至完全失靈,產生誤動作造成事故。灰塵顆粒在液壓缸內會加速密封件的損壞,缸筒內表面的拉傷,使泄漏增大,推力不足或者動作不穩定、爬行、速度下降,產生異常的聲響與振動。還可能引起濾網堵塞,液壓泵吸油困難,回油不暢而產生氣蝕、振動和噪聲,堵塞嚴重時會因阻力過大而將濾網擊穿,完全喪失過濾作用,造成液壓系統的惡性循環。 系統污染的原因很多,從污染產生機理來看,分為2種:1 制作、軸向柱塞泵安裝過程中潛伏在系統內部的污染物。2 系統工作過程中產生的污染。顯然,系統制作、安裝過程中潛伏的污染物多為切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、銹片和灰塵等固體顆粒,它們對卷揚機系統的危害比較大,必須在這一階段加強管理,控制污染,確保安裝后的液壓系統能夠安全可靠地運行。 |