活塞空壓機工作原理
活塞式減壓閥的結(jié)構(gòu)，主要零部件有閥體、主閥閥座、主閥彈簧、主閥閥芯、汽缸、活塞、閥蓋、調(diào)節(jié)彈簧、調(diào)節(jié)螺釘、不銹鋼膜片、脈沖閥閥座、脈沖閥閥芯、和脈沖彈簧等組成。活塞式空壓機的工作原理：活塞式空壓機的構(gòu)造方式有很多種。按氣缸的配置方式分有立式、臥式、角度式、對稱均衡式和對置式幾種。活塞式空壓機依照緊縮級數(shù)可分為單級式、雙級式和多級式三種。活塞式空壓機按設置方式可分為挪動式和固定式兩種。按控制方式可分為卸荷式和壓力開關(guān)式兩種。其中，卸荷式控制方式是指當貯氣罐內(nèi)的壓力到達調(diào)定值時，活塞式空壓機不中止運轉(zhuǎn)而經(jīng)過翻開平安閥停止不緊縮運轉(zhuǎn)。這種空轉(zhuǎn)狀態(tài)稱為卸荷運轉(zhuǎn)。而壓力開關(guān)式控制方式是指當貯氣罐內(nèi)的壓力到達調(diào)定值時，空壓機自動中止運轉(zhuǎn)
活塞式空壓機運轉(zhuǎn)時在氣缸內(nèi)作往復運動的活塞向右挪動時，活塞式空壓機的氣缸內(nèi)活塞左腔的壓力正常的狀況下都是低于大氣壓力pa ，吸氣閥開啟，外界空氣吸入缸內(nèi)，活塞式空壓機的這個工作的過程就稱為緊縮過程。當缸內(nèi)壓力高于輸出空氣管道內(nèi)壓力p后，排氣閥翻開。緊縮空氣送至輸氣管內(nèi)，活塞式空壓機的這個過程又稱為排氣過程。活塞的往復運動是由電動機帶動的曲柄滑塊機構(gòu)構(gòu)成的。曲柄的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為滑動——活塞的往復運動。
1.請堅持機器的清潔，應定期對機器停止擦洗頤養(yǎng)。
2.將儲氣罐內(nèi)的污水放盡，至少每周一次。掃除污水時，儲氣罐內(nèi)的壓力應低于0.8Mpa.
3.經(jīng)常檢查平安閥能否靈活，平安閥能輕松排氣，按下閥桿可立刻復位。
4.每運用500小時，請將空氣過濾器的濾芯拆下清洗或改換，并把氣閥拆出清洗；
每運用5000小時改換皮碗。
5.儲氣罐每兩年做一次耐壓實驗，每年檢查罐內(nèi)表面面一次；有嚴重銹蝕、碰傷或耐壓實驗不及格時，儲氣罐作報廢處置。
1、電機采用先進系統(tǒng)優(yōu)化設計，保證緊縮機完成高效率、低能耗和高牢靠性。
2、活塞環(huán)采用新型環(huán)保資料設計，摩擦系數(shù)小，無需光滑油，不會產(chǎn)生含油有害物質(zhì)污染氣源。
3、氣缸套采用先進硬化處置工藝，減少厚度，進步熱傳送效率及耐磨性，減少摩擦系數(shù)，進步運用壽命。
4、進排氣閥片采用進口資料，經(jīng)過80多小時精磨處置及合理的消音設計，有效降低噪音。
5、多重壓力、過載維護，確保運轉(zhuǎn)平穩(wěn)牢靠。是各種風開工具、風動機械理想的動力源。
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