解說排除真空泵故障方法
判斷真空泵故障之前首先要了解真空泵的類型、特點、現(xiàn)在狀況。了解使用要求，確定修理目標。在進行維修之前，準備好檢測手段。以下內(nèi)容無油旋片真空泵生產(chǎn)廠家為您解說旋片真空泵的使用要點。
1.運轉(zhuǎn)故障可包括泵不轉(zhuǎn)，泵溫太高，漏油，漏水，最大功率超標等。
2.干式真空泵故障分類：建議把故障分為運轉(zhuǎn)故障和性能故障。
3.性能故障可包括極限壓力、極限全壓力、抽氣效率、噪聲、噴油、氣鎮(zhèn)性能等不達標或不能滿足要求。
4.故障判斷與診斷例舉：
（1）真空泵不轉(zhuǎn)：情況不明不能先開泵，以免加重故障。用手能盤動和不能盤動。
（2）真空泵泵能盤動而不轉(zhuǎn)：原因可以是聯(lián)軸器故障;皮帶打滑;電機接線有誤;電機損壞;電源沒電等。
（3）不能盤動或盤起來很重的：原因可以是因為起動泵溫太低，泵油粘度太高;設計制造原因的停泵返油太多。油位太高引起的停泵返油太多。
（4）真空泵溫太高。指低級排氣閥附近測得的最高油溫超過使用說明書規(guī)定值。
（5）由于泵溫升高會使泵油粘度大幅下降，并使泵油的飽和蒸汽壓升高，使泵的極限壓力升高和抽氣效率下降;使橡膠件容易老化;熱膨脹使運轉(zhuǎn)間隙縮小，特別是某些非金屬旋片的厚度方向和銅套內(nèi)孔間隙，影響泵運轉(zhuǎn)的可靠性。泵溫太高的原因可以是泵環(huán)境溫度太高，進氣溫度太高，進氣冷卻裝置失效，泵長期連續(xù)運轉(zhuǎn)入口壓力太高;水冷泵冷卻水量不足，循環(huán)水設計效果不佳;溫控水量調(diào)節(jié)閥失效等。
（6）可由密封件老化，安裝不當，損壞失效，表面不平整、有雜質(zhì)、粗糙和鑄件疏松等引起。如果停泵后返油，油會進入氣鎮(zhèn)閥，不關氣鎮(zhèn)閥可能會漏油。
（7）自制橡膠墊時，一定要用耐油橡膠，要按照原設計形狀，密封面太大時壓不緊會漏油。
（8）進口真空泵漏水可以發(fā)生在水管接頭，水套悶蓋平面，放水孔螺塞，放水閥等處，水套鉆穿，鑄件缺陷，凍裂，也可能導致漏水。
（9）大功率超標。可由長期連續(xù)作入口壓力太高、排氣壓力太高、雜物進人發(fā)生咬合、泵溫太高、旋片等配合間隙太小、電壓太高、泵液返入泵內(nèi)太多等引起，會使電機損壞。應盡量避免在最大功率附近長期連續(xù)運轉(zhuǎn)。如果表面有沉積物，要定期拆開清除。
5.判斷真空泵故障，確診故障。判斷準，可省事。確診要驗證。
6.排除油泵故障，先簡后繁，先易后難。無須拆卸的不拆。以減少由于缺少專用工具和操作不當引起新的損傷，減少位置變化和跑合運轉(zhuǎn)時間。一般的說，拼接式轉(zhuǎn)子是不可拆卸的，否則形位公差就不保，轉(zhuǎn)子就報廢了。
7.有毒有害、有腐蝕性的真空泵，應請用戶先行清洗，并告知必要的防護措施，以保障維修人員的健康。
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